Фотополимерная смола Anycubic Tough Resin 2.0 (Flexible Tough), 1 кг

Anycubic Tough Resin 2.0: смола для оснастки, защелок и рабочих деталей

Tough Resin 2.0 (у поставщика - Flexible Tough Resin 2.0) - инженерная смола Anycubic для деталей, которые работают, а не стоят на полке. Удлинение при разрыве достигает 60-72%, ударная вязкость по Изоду - 245 Дж/м. Это примерно вдвое больше, чем у ABS-подобных смол той же марки, поэтому отпечаток пружинит и гнется там, где обычная смола раскалывается.

Типичные задачи - кондукторы и приспособления, защелки и клипсы, корпусные детали с тонкими стенками, функциональные прототипы, которые нужно собирать и разбирать, а также мелкие модели с хрупкими выступами: поддержки с них отделяются без поломок.

Печать, промывка и досветка

Смола рассчитана на LCD- и DLP-принтеры 365-405 нм. Вязкость 450-500 мПа·с - выше, чем у стандартных смол, поэтому перед печатью флакон хорошо встряхивают, а температура в помещении должна быть не ниже 20 °C: на холоде растет риск неудачной печати. Ориентир экспозиции - 20-40 с для первых слоев и 1,5-3 с для обычных, температура смолы при печати - 20-50 °C.

Детали моют в изопропиловом спирте концентрацией от 95% не меньше 3 минут (в мойке Wash & Cure - около 10 минут), затем полностью сушат: влажная деталь может впитать воду и треснуть. Досветка - 3-5 минут светом 405 нм. Использованную смолу из ванны фильтруют через сито 100 меш.

Ограничения: что важно учесть

Твердость 82-84 D и модуль Юнга 900-1100 МПа означают, что материал мягче и податливее ABS-подобных смол. Для жестких корпусов и точных сопрягаемых деталей без деформации под нагрузкой лучше ABS-Like Resin 3.0 или ABS-Like Pro 2. Объемная усадка 5,1-6,2% заметнее, чем у ABS-Like 3.0, поэтому посадочные размеры стоит проверять пробной печатью.

Теплостойкость и срок хранения производитель на странице материала не указывает. Это не водосмываемая смола, работать с ней нужно в нитриловых перчатках и очках, в проветриваемом помещении.