Калькулятор стоимости 3D-печати

Грамм пластика стоит от 1 до 5 рублей в зависимости от материала: базовый PLA и PETG около 1 - 1,6 ₽/г, инженерные ABS/ASA - 1,5 - 2 ₽/г, гибкий TPU - 2,9 - 3,1 ₽/г, карбон и нейлон - 4 - 5 ₽/г. Но грамм пластика это не вся себестоимость: к нему добавляются электричество, амортизация принтера, процент брака и ваше время. Реальная себестоимость грамма печати с учётом всех статей обычно в 2 - 3 раза выше цены сырого филамента.

FDM-принтер потребляет в среднем 90 - 180 Вт в час печати в зависимости от модели: A1 около 90 Вт, P1S около 120 Вт, X-серия 150 Вт, H2D до 180 Вт. При тарифе 6 ₽/кВт·ч пятичасовая печать на P1S стоит примерно 3,6 ₽ электричества. Это самая маленькая статья себестоимости - даже на длинных печатях электричество редко превышает 5 - 10% от общей стоимости детали.

Сначала считаете себестоимость: материал + электричество + амортизация принтера + процент брака + работа (подготовка модели и постобработка по вашей ставке). Затем добавляете наценку - обычно 50 - 150% в зависимости от сложности и срочности заказа. Для типовых деталей хватает 100% наценки, для сложных моделей с поддержками и постобработкой - 150 - 200%. Калькулятор делает этот расчёт автоматически и показывает рекомендованную цену.

Пять статей: 1) Материал - вес детали плюс отходы AMS на смену цвета, умноженные на цену филамента. 2) Электричество - мощность принтера на время печати на тариф. 3) Амортизация - износ принтера, цена делится на ресурс часов и умножается на время печати. 4) Брак - процент неудачных печатей, обычно 5 - 10%. 5) Работа - ваше время на слайсинг, запуск и постобработку по часовой ставке. Большинство новичков считают только пластик и сильно занижают себестоимость.

Точный расход филамента в граммах показывает слайсер (Bambu Studio, OrcaSlicer, Cura) после нарезки модели, а также страница модели на MakerWorld или Printables. Этот калькулятор оценивает вес приблизительно по объёму STL и проценту заполнения - для точного расчёта впишите вес из слайсера вручную. Дальше граммы умножаются на цену филамента за килограмм и делятся на 1000, так получается стоимость материала. К весу самой детали добавляются отходы на продувку и смену цвета в AMS.

Срок окупаемости зависит от загрузки и наценки. При печати на заказ принтер за 70 000 ₽ с прибылью 150 - 300 ₽ с детали и десятком заказов в день окупается за 2 - 4 месяца. Главное - считать полную себестоимость с амортизацией, браком и своим временем, а не только пластик, иначе мнимая прибыль уходит в ремонт и переделки. Калькулятор показывает прибыль с каждой детали, по ней легко прикинуть срок выхода в плюс.

Да, при правильном расчёте. Ключ к рентабельности фермы - снижение себестоимости за счёт оптового филамента (от 1 кг до палет дешевле розницы), скоростных принтеров (быстрее печать - меньше амортизации и электричества на деталь) и печати партиями (подготовка раскладывается на много деталей). Принтер за 70 000 ₽ при ресурсе 5000 часов добавляет всего 14 ₽/час амортизации. Главная статья на ферме - не оборудование, а материал и труд, поэтому экономия на филаменте и автоматизация дают максимальный эффект.