Недоэкструзия и переэкструзия - это две противоположные беды с количеством пластика. При недоэкструзии его выходит слишком мало: стенки тонкие, в слоях пропуски и дыры. При переэкструзии наоборот: пластика слишком много, отсюда наплывы, комки и раздутые размеры. Ниже - как отличить одно от другого по виду детали, разобрать причины и пошагово откалибровать поток, чтобы стенки выходили плотными, а размеры совпадали с моделью.
01Как отличить недоэкструзию от переэкструзии
Достаточно посмотреть на деталь: проблема видна по стенкам, размерам и поверхности.
| Признак | Недоэкструзия | Переэкструзия |
|---|---|---|
| Пластика | Слишком мало | Слишком много |
| Стенки | Тонкие, с пропусками и зазорами | Наплывы, раздутые |
| Размеры | Недолив, тоньше задуманного | Больше заданных |
| Поверхность | Дыры, рыхлость, слабая склейка | Комки, шероховатость, заусенцы |
02Причины недоэкструзии
Пластика не хватает, когда что-то мешает ему дойти до сопла или нормально расплавиться:
- Частичный засор сопла - нагар или пыль сужают канал.
- Низкая температура: пластик недоплавлен и идёт туго.
- Влажный филамент - подача рваная, с провалами.
- Заниженный поток (flow) в слайсере.
- Проскальзывание подачи: слабый прижим или забитые стружкой зубья шестерни.
- Слишком высокая скорость - экструдер не успевает продавливать пластик.
- Несовпадение диаметра сопла: в слайсере стоит 0.4 мм, а физически установлено 0.6, и принтер считает подачу под чужой диаметр.
03Причины переэкструзии
Пластика слишком много, когда подача завышена или он течёт сильнее нормы:
- Завышенный поток (flow) или множитель экструзии.
- Слишком высокая температура - расплав жиже и течёт обильнее.
- Неверный диаметр филамента в слайсере: реальный пруток тоньше, чем указано.
04Калибровка потока
И недо-, и переэкструзия в итоге сводятся к настройке подачи. Порядок калибровки такой:
- Сначала откалибруйте шаги экструдера (E-steps): отметьте на прутке 120 мм от входа в экструдер, дайте команду продавить 100 мм и измерьте остаток до метки. Расхождение исправьте в прошивке.
- Напечатайте тестовую стенку в одну линию и замерьте её толщину штангенциркулем. Скорректируйте множитель потока пропорционально: новый flow = старый flow × (заданная ширина / измеренная).
- Проверьте реальный диаметр прутка микрометром и впишите его в слайсер: дешёвый филамент гуляет по толщине.
- Подберите температуру температурной башней, чтобы пластик не недоплавлялся и не тёк лишнего.
Если наплывы вылезают только на углах и в начале линий, а на прямых стенках всё ровно, дело не в потоке, а в давлении в сопле - это калибруется отдельным тестом pressure advance (Klipper) или linear advance (Marlin). Вручную ничего считать не обязательно: в OrcaSlicer есть встроенные калибровки Flow Rate и Pressure Advance, для других слайсеров берут готовые калибровочные кубики и single-wall модели.
После калибровки потока и температуры большинство проблем с количеством пластика уходит. Общую настройку принтера смотрите в гайде калибровка 3D-принтера, а соседние браки - полоски и сдвиг слоёв - в общем разборе дефекты 3D-печати.
05Частые вопросы
Как избавиться от недоэкструзии?
Проверьте по очереди: не забилось ли сопло, не занижена ли температура, сухой ли филамент, не проскальзывает ли подача. Поднимите поток в слайсере и снизьте скорость. Чаще всего виноваты частичный засор или слишком низкая температура.
Как убрать переэкструзию?
Снизьте множитель потока на 5-10%, проверьте температуру (при переэкструзии она часто завышена) и впишите реальный диаметр прутка, измеренный микрометром. Если раздувает только углы и низ детали, это не поток, а давление в сопле и первый слой - их калибруют отдельно.
Почему деталь выходит крупнее модели?
Это переэкструзия: пластика подаётся больше нужного. Снизьте поток (flow) и проверьте температуру и диаметр филамента в слайсере. Если указали 1.75 мм, а реальный пруток тоньше, слайсер льёт с избытком.
Что такое калибровка потока?
Это подгонка количества выдавливаемого пластика под реальность: калибровка шагов экструдера и множителя потока, чтобы стенка выходила ровно заданной толщины. После неё размеры детали совпадают с моделью, а стенки получаются плотными без наплывов.
