Деталь вышла с браком: углы задрались, в стенках дырки, поверхность затянута паутиной. Почти все дефекты FDM-печати (печать расплавленной пластиковой нитью) известны и предсказуемы - у каждого своя причина и своё решение в настройках. Этот каталог - карта: найдите свой дефект, поймите, отчего он, и переходите к решению.
01Как читать этот каталог
Один и тот же симптом бывает от разных причин, но проверять их стоит в одном порядке: сначала пластик (сухой ли он), потом температура, потом откат филамента и калибровка. Большинство проблем закрывается на первых шагах. Ниже дефекты собраны по группам - по тому, где они вылезают.
02Прилипание и первый слой
Самая частая группа: деталь плохо держится за стол.
- Первый слой не прилипает, деталь отрывается в процессе. Разбор причин и калибровки - в отдельном гайде про первый слой.
- Коробление (warping): углы и края загибаются вверх и отходят от стола. Остывая, пластик стягивается и тянет углы за собой. Сильнее всех коробятся ABS и ASA. Помогает подогрев стола, закрытая камера без сквозняков и кайма (brim) по краю детали.
- Слоновья нога (elephant foot): нижние слои расплющены шире модели, деталь будто осела. Стол перегрет или сопло слишком близко к нему. Помогает чуть снизить температуру стола и поднять зазор первого слоя.
03Поверхность
Деталь держится, но стенки неаккуратные.
- Стрингинг: тонкие нити и паутина между элементами. Причины и настройка отката - в гайде про стрингинг.
- Блобы и зиты (капли, прыщи): точки и наплывы на стенке там, где слой начинается. Чаще всего это вопрос отката и настроек обхода шва в слайсере.
- Звон, эхо (ringing): волны-тени, расходящиеся после острых углов. Это вибрация рамы на высокой скорости и резких ускорениях. Лечится снижением ускорений, об этом - в гайде про скорость печати.
- Z-шов: вертикальная строчка по боку, где каждый слой замыкается. Полностью его не убрать, но в слайсере можно спрятать в угол или раскидать случайно.
04Подача пластика
Сопло выдаёт не столько пластика, сколько нужно.
- Недоэкструзия (under-extrusion): пропуски, дырки в стенках, тонкие рваные слои - пластика идёт меньше нормы. Причины: засор, сырой или некачественный пруток, низкая температура, проскальзывание подачи. Начните с температуры по таблице для материала.
- Переэкструзия (over-extrusion): пластика лишку, поверхность бугрится, размеры «плывут». Помогает снизить поток (flow) и откалибровать подачу.
- Засор сопла: пластик перестаёт идти совсем. Виноваты нагар, пыль на прутке или смена материала без прочистки. Лечится прочисткой или заменой сопла.
- Расслоение (delamination): слои не сцепляются, по детали идут трещины вдоль слоёв. Расплав слишком холодный или его сдувает обдувом. Поднимите температуру сопла, для ABS уберите обдув и закройте камеру.
05Геометрия
Деталь искажена по форме.
- Сдвиг слоёв (layer shift): часть модели уезжает вбок, будто срезана. Мотор пропустил шаги - каретку что-то зацепило, ослаб ремень или скорость задрана. Снизьте скорость и проверьте ремни и подвижные части.
- Провисание мостов и нависаний: пластик повисает в воздухе на перемычках и свесах. Помогает обдув посильнее, скорость поменьше и поддержки в слайсере.
- Сырой пластик отдельной строкой: влага даёт сразу несколько дефектов - треск при печати, шершавость, нити, слабые слои. Капризные материалы перед печатью сушат, как - в гайде про сушку пластика.
06С чего начинать
Не нужно крутить все настройки разом. Порядок от самого частого к редкому:
- Высушить пластик, если материал капризный.
- Выставить температуру сопла и стола по материалу.
- Настроить откат филамента под свою подачу.
- Откалибровать стол и поток.
Первые два шага закрывают большинство случаев. Принтеры с автокалибровкой - Bambu A1 и Creality K1C - снимают часть ручной возни: стол и зазор они выставляют сами.
07Коротко
Дефекты FDM-печати известны и предсказуемы. Найдите свой по группе - прилипание, поверхность, подача, геометрия - и проверяйте причины по порядку: пластик, температура, откат, калибровка. Глубже по частым случаям: стрингинг, первый слой, температура печати, скорость и сушка пластика. Подобрать пластик и принтер - в каталоге.
