После фотополимерной печати на детали остаётся жидкая смола. Её удаляют промывкой, затем модель сушат и выполняют финишное отверждение по инструкции материала. Порядок снятия поддержек и режимы обработки зависят от геометрии и смолы.
01Зачем нужна постобработка
Мойка и финишное отверждение должны соответствовать инструкции конкретной смолы. Сухая поверхность сама по себе не подтверждает безопасность или полноту отверждения. Для контакта с пищей, слизистыми или длительного контакта с кожей нужны материал и процесс, прямо разрешённые производителем для такого применения.
02Шаг 1: мойка
Мойка смывает остатки жидкой смолы с поверхности и из полостей:
- Промывочное средство, его концентрацию и время контакта выбирают по инструкции конкретной смолы. Водосмываемые материалы допускают воду при указанных производителем условиях.
- Лучше две ванны: сначала грязная (предварительная), потом чистая. Так спирт в чистой ванне дольше остаётся рабочим.
- Станция с перемешиванием помогает промыть углубления. Использовать растворитель можно только в оборудовании, которое допускает его по инструкции.
- Не передерживайте: долгое замачивание в спирте мутит и делает деталь хрупкой. Обычно хватает нескольких минут.
- Не заливайте горючий растворитель в обычную ультразвуковую ванну: оборудование должно быть прямо предназначено для такой жидкости и способа применения.
- Снимайте деталь по инструкции платформы. У HALOT-X1 предусмотрен собственный механизм снятия; универсальный совет поддевать модель шпателем подходит не каждой конструкции.
03Шаг 2: снять поддержки
Поддержки удобнее удалять сразу после мойки, пока деталь ещё мягковата и не прошла финишную засветку, так что точки крепления отрываются чище и реже скалывают поверхность. После полного отверждения деталь становится твёрже и хрупче, и поддержки снимать сложнее. Срезайте их кусачками, а не выламывайте.
04Шаг 3: финишная засветка
После мойки деталь сушат и досвечивают ультрафиолетом:
- Полностью высушите деталь после мойки, включая полости, в соответствии с инструкцией смолы. Не распыляйте загрязнённую жидкость струёй сжатого воздуха.
- Выполните финишное отверждение при длине волны, температуре и времени, рекомендованных производителем смолы. Солнце не даёт воспроизводимого режима обработки.
- Соблюдайте режим отверждения материала. Засветка под водой допустима только при прямой рекомендации производителя, а не как универсальное средство от помутнения.
- Липкость после обработки может указывать на остатки смолы, недостаточную мойку или неподходящий режим отверждения. Не используйте деталь до выяснения причины; сверяйтесь с инструкцией материала.
05Частые ошибки
- Долго замачивать в спирте - деталь мутнеет и теряет прочность.
- Светить мокрую деталь - поверхность выходит шероховатой.
- Передерживать в УФ-камере - модель становится хрупкой.
- Работать без перчаток и вентиляции - смола токсична.
06UW-03 и размеры моделей HALOT
Creality UW-03 имеет зону мойки 210 × 160 × 200 мм и зону засветки 215 × 165 × 300 мм. Мойка и засветка выполняются последовательно. Деталь, поддержки, корзина и способ крепления должны подходить для выбранного режима.
Максимальная область HALOT-X1 Max больше обеих зон станции. У X1 размер 211,68 мм также немного превышает один размер зоны мойки. Совместимость проверяют по конкретной модели, а не только по названию принтера. Большую деталь при необходимости делят до печати или подбирают более вместительное оборудование. Размеры серии приведены в сравнении HALOT-X1 Neo, Combo и Max.
07Частые вопросы
Чем мыть детали после смолы?
Промывочную жидкость, концентрацию и время выбирают по инструкции смолы. Водосмываемые материалы допускают воду при указанных производителем условиях. Для спирта используйте только совместимое оборудование; загрязнённую жидкость собирайте отдельно.
Сколько засвечивать смолу после печати?
Используйте режим производителя конкретной смолы: время, длину волны и при необходимости температуру. Размер, полости и доступ света тоже важны. Сухость на ощупь не заменяет проверенный протокол отверждения.
Можно ли не досвечивать деталь?
Мойка и финишное отверждение должны соответствовать инструкции конкретной смолы. Сухая поверхность сама по себе не подтверждает безопасность или полноту отверждения. Для контакта с пищей, слизистыми или длительного контакта с кожей нужны материал и процесс, прямо разрешённые производителем для такого применения.
Рекомендации по обращению с отходами сверены с руководством производителя оборудования Formlabs. Для вашей смолы приоритет имеют её SDS и инструкция; режимы Formlabs нельзя переносить на HALOT автоматически.
