Флекс - гибкий филамент: из него печатают то, что должно гнуться, тянуться и пружинить - чехлы, прокладки, ремешки, демпферы. Печатать его сложнее обычного пластика: гибкая нить капризна к скорости, ретракту и типу экструдера. Разберём, что такое флекс и TPU, чем отличаются 85A и 95A, на чём их печатать и как получить чистую деталь без зажёвывания.
01Что такое флекс и TPU
Флекс - это общее, бытовое название гибких филаментов для 3D-печати. Самый распространённый из них - TPU (термопластичный полиуретан). Когда говорят «печать флексом», почти всегда имеют в виду именно TPU. Он эластичный, стойкий к удару и истиранию, не скользит и гасит вибрацию.
02Твёрдость по Шору: 85A, 95A и что выбрать
Гибкость TPU задаётся твёрдостью по шкале Шора A: чем меньше число, тем мягче материал. 85A - мягкий, тянется как резина. 95A - полугибкий, пружинит, но держит форму. Для большинства задач берут 95A: он и гибкий, и печатается заметно проще мягкого 85A.
| TPU 85A | TPU 95A | Обычный PLA/PETG | |
|---|---|---|---|
| Гибкость | Очень мягкий, как резина | Полугибкий, пружинит | Жёсткий |
| Применение | Мягкие прокладки, демпферы | Чехлы, ремешки, втулки | Корпуса, детали |
| Экструдер | Только direct | Direct, реже bowden | Любой |
| Сложность печати | Высокая | Средняя | Лёгкая |
03Где применяют гибкий пластик
- Чехлы для телефонов и техники.
- Прокладки, уплотнители, заглушки.
- Ремешки, браслеты, элементы одежды.
- Амортизаторы и виброгасящие демпферы.
- Нескользящие накладки, ножки, упоры.
- Колёса и шины для RC-моделей.
04Что нужно принтеру: direct или bowden
Главное для флекса - тип экструдера. Direct-экструдер стоит прямо над хотэндом, путь подачи короткий, и гибкая нить не успевает изогнуться. Для мягкого 85A direct обязателен; для 95A удобнее, но не строго.
Bowden-экструдер (мотор отдельно, длинная трубка) с TPU 95A тоже работает, но с риском забивания: нить гнётся в трубке. Если экструдер боуденовский, снижайте скорость до 20-30 мм/с и аккуратнее с ретрактом. Все современные Bambu Lab и Creality K-серии - с прямым экструдером, поэтому флекс на них идёт штатно.
- Direct-экструдер (прямая подача) - для 85A обязателен
- Низкая скорость: 25-40 мм/с (мягкий - ещё медленнее)
- Минимальный или отключённый ретракт
- Сушка перед печатью - TPU гигроскопичен
- Стол с хорошей адгезией, обычно PEI
- AMS/CFS с мягким TPU (мягче 95A) - забьёт систему подачи
05Настройки печати TPU
Температура сопла - в районе 210-240 °C, точное значение зависит от бренда и версии (смотрите катушку). Стол: 40-60 °C для PEI. Скорость - 25-40 мм/с для обычного TPU; есть скоростные HF-версии, которые на подходящем принтере печатают заметно быстрее. Заполнение под гибкие детали часто делают низким - так деталь остаётся мягкой.
06Сушка флекса
TPU жадно впитывает влагу из воздуха, и сырой флекс при печати трещит, парит и даёт пузыри с плохой адгезией. Сушите катушку в драйере около 50 °C 4-6 часов перед печатью и храните в сухом боксе с силикагелем. Подробно - в гайде как сушить филамент.
07Можно ли печатать TPU через AMS или CFS
С оговорками. Мягкий TPU (85A и мягче) в системы автоподачи вроде AMS и CFS лучше не заряжать - он гнётся в трубках и забивает механизм смены катушки. TPU 95A проходит увереннее, а под автоматическую подачу выпускают специальные версии (например, TPU for AMS), оптимизированные по жёсткости и подаче. Если хотите мультицвет или автосмену с флексом - берите именно такие.
08Флекс и TPU - это одно и то же
Не совсем. Флекс - общее название всех гибких филаментов, а TPU - конкретный и самый ходовой их тип. Бывают и другие гибкие материалы (например, TPE), но в быту и в магазинах под «флексом» чаще всего понимают именно TPU. Поэтому при покупке смотрите на тип (TPU) и твёрдость по Шору (85A/95A) - это и определяет, насколько деталь будет гнуться.
- Гибкость и эластичность - тянется и пружинит
- Стойкость к удару и вибрации
- Износо- и маслостойкость
- Не скользит - хорош для накладок и упоров
- Печатается медленно
- Нужен direct-экструдер, особенно для мягкого
- Гигроскопичен - обязательна сушка
- Капризен к скорости и ретракту
09Короткий вывод
Флекс (TPU) берут, когда деталь должна гнуться: чехлы, прокладки, демпферы. Для старта возьмите TPU 95A - он гибкий и при этом прощает ошибки. Главное по принтеру - прямой экструдер; по настройкам - низкая скорость и минимум ретракта; по материалу - сушка. На современных Bambu Lab и Creality с direct-экструдером флекс печатается без танцев с бубном.
10Частые вопросы
Можно ли печатать флексом на боуденовском принтере?
TPU 95A - можно, но с риском забивания: снизьте скорость до 20-30 мм/с и уменьшите ретракт. Мягкий 85A на боудене практически не печатается - нужен прямой (direct) экструдер.
Какая скорость для TPU?
Обычно 25-40 мм/с. Чем мягче пластик, тем медленнее. Скоростные HF-версии TPU на подходящем принтере печатают быстрее, но для аккуратной геометрии всё равно лучше не разгоняться.
Нужно ли сушить TPU?
Да. TPU гигроскопичен и быстро набирает влагу, даже новая катушка. Влажный флекс трещит и пузырится. Сушите около 50 °C 4-6 часов и храните в сухом боксе.
В чём разница между 85A и 95A?
Это твёрдость по Шору: 85A мягче и тянется сильнее, 95A жёстче и пружинит, но держит форму и печатается проще. Для большинства задач берут 95A.
Какой принтер подойдёт для флекса?
Любой с прямым (direct) экструдером. Все актуальные Bambu Lab (A1, P1S и старше) и Creality K-серии печатают TPU из коробки. Для мягкого 85A прямой экструдер особенно важен.
Гибкий филамент в наличии - в каталоге пластика SloyTek. Перед первой печатью флексом пригодится разбор как подготовить принтер к печати TPU, а сравнить пластики между собой поможет гид по пластикам.
