



HARZ Labs Industrial ABS V2, 1 кг
Корпусная техника, которая не боится влажности
Менеджер свяжется в течение 5 минут и расскажет о персональных условиях
Нужно от 10 шт.?
Ключевые преимущества
О товаре
Industrial ABS V2 для корпусов и деталей механизмов
Industrial ABS V2 - второе поколение ABS-подобной смолы HARZ Labs с новой рецептурой. Материал рассчитан на корпусную технику со сложной геометрией, защелки, кронштейны и детали механизмов; напечатанные модели работают как функциональные прототипы и как готовые изделия.
Производитель называет три главных изменения. Первое - влагостойкость: за четыре недели материал впитывает не более 1 % влаги, и изделия допустимо эксплуатировать во влажных помещениях. Второе - антифрикционный наполнитель, который делает боковую поверхность устойчивее к истиранию и царапинам. Третье - выросшая ударная вязкость: 22 ± 3 кДж/м² по Шарпи без надреза.
Работа с материалом на принтере
Смола предназначена для LCD и DLP принтеров 385-405 нм. Она гуще первой версии - 1100 ± 400 мПа·с, поэтому HARZ Labs советует перед печатью тщательно перемешать бутылку, чтобы наполнитель распределился по объему, и не печатать в помещении холоднее 23 °C. Если у принтера есть подогрев, его выставляют на 28-30 °C.
Для деталей с большой площадью слоя паузу перед засветкой увеличивают до 4 секунд и более - так боковая поверхность получается ровной. Остальные параметры и протокол постобработки опубликованы в разделе поддержки производителя.
Сколько деталей дает литр и где важно учесть ограничения
По оценке HARZ Labs из 1 кг смолы получается около 830 мл отвержденных изделий без учета поддержек, промывки и остатка в ванне - объема хватает на серию корпусов или комплект крепежа. Температура тепловой деформации - 55 °C при 0,455 МПа, поэтому для деталей рядом с нагревом лучше Industrial High Temp. Для пар трения, где нужен минимальный износ, производитель предлагает Industrial Low Friction с большей долей того же типа наполнителя.
Полные спецификации
Печать
3- Технология печати
- LCD/DLP, 385-405 нм
- Вязкость при 25 °C
- 1100 ± 400 мПа·с
- Температура смолы при печати
- не ниже 23 °C, с подогревом - 28-30 °C
Материалы
8- Прочность на разрыв
- 47 ± 5 МПа
- Прочность на изгиб
- 80 ± 10 МПа
- Модуль упругости при изгибе
- 1450 ± 200 МПа
- Удлинение при разрыве
- 18 ± 5 %
- Твердость
- 85 ± 3 по Шору D
- Ударная вязкость по Шарпи (без надреза)
- 22 ± 3 кДж/м²
- Температура тепловой деформации
- 55 °C при 0,455 МПа
- Влагопоглощение (4 недели)
- не более 1 %
Общие
5- Тип материала
- инженерная ABS-like фотополимерная смола, вторая версия
- Серия
- HARZ Labs Industrial
- Цвет
- темно-серый, непрозрачный
- Упаковка
- бутылка 1 кг
- Артикул HARZ Labs
- 4853
Отзывы и мнения
Пока нет отзывов. Будьте первым!
Часто спрашивают
Часто задаваемые вопросы
Да. HARZ Labs указывает, что материал допустим для эксплуатации при повышенной влажности: влагопоглощение за четыре недели не превышает 1 %.
Да, тщательно: в составе есть наполнитель, и перемешивание нужно для его равномерного распределения по объему.
Не ниже 23 °C. Если принтер оснащен подогревом, HARZ Labs рекомендует 28-30 °C.
Для изделий с большой площадью слоя увеличьте паузу перед засветкой до 4 секунд и более.
По оценке HARZ Labs - около 830 мл отвержденных деталей, без учета поддержек, промывки и минимального объема в ванне.
АНАЛОГИ В НАЛИЧИИ
ЧИТАЙТЕ В БЛОГЕ
Виды фотополимерных смол для 3D-печати: какую выбрать
Типы смол для SLA-печати: стандартная (детали), прочная Tough и ABS-like (функционал), гибкая Flexible, выгорающая Castable для литья. Под что каждая и как выбрать.
HIPS, SBS, POM и PVA: нишевые пластики для 3D-печати
Нишевые пластики для 3D-печати: PVA (растворимая поддержка), HIPS (поддержка для ABS), POM (шестерни и втулки), SBS (прозрачные ударопрочные детали). Для чего и в чём подвох.
Сглаживание ABS ацетоном: как получить глянец и не испортить деталь
Ацетоновое сглаживание ABS и ASA: холодная паровая баня по шагам, техника безопасности, чего нельзя делать и почему PLA и PETG так не сгладить.
